Home | Company Info | Products | Trade Leads | Recruit | News | Trust Profile
 
Products
· Show All
· saw cutting M/C ser...
· Planing & Moulding M...
· Finger Jointing M/C ...
· Lumber composer M/C...
· Sanding & Polishing ...
· Boring M/C series
· Edge banding M/C ser...
· Moulder& router M/C ...
· Veneer Guillotine & ...
· Multilayer board pr...
· Coating & Water spra...
· Tnoning &Spindle os...
· Solid wood preparati...
· dust collector for w...
· Accessory
News
 
Service
E-mail Login
Manage Login
Send message  
 
Make comment  



Planing & Moulding M/C series



RMM33 Four-side moulder Series
Printable Page Print this page Return List Return List
RMM33 Four-side moulder Series
Go to larger picture
>> To My Friends 
Model Number:RMM633/533/433
Product Name:RMM33 Four-side moulder Series
Post Date: 06/11/2008

Description

 

 

 

 

 

 

МАКСИМАЛЬНОЕ СЕЧЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ 330х250 мм

ВЫСКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛЯ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ.
Позволяют достигать безупречного качества. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Каждый шпиндель оснащен пятью подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

ТРЕТЬЯ КОНТРОПОРА НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЯХ.
Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать инструмент диаметром до 230 мм, обрабатывать заготовку шириной до 330 мм, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность подшипников.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ВЕРХНЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО И ЛЕВОГО ВЕРТИКАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЕЙ.
Позволяет быстро и c высокой точностью производить перенастройку станка с центрального пульта управления на новый размер заготовки не открывая кожух станка.

ЭРГОНОМИЧНЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С PLC ПАНЕЛЬЮ.
Разработан с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШПИНДЕЛЕЙ 80 мм.
Позволяет устанавливать две группы инструментов на каждый вертикальный шпиндель. Это обеспечивает быструю переналадку и смену инструмента.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ.
Настройка оставшихся шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

НАДЕЖНАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ.
Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. Вес станка достигает 12 000 кг.

ПОДАЮЩИЙ СТОЛ
Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Твердость покрытия составляет 60НRС.

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 5 до 25 м/мин. Регулировка осуществляется с выносного пульта управления.

ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ РАБОТЫ С БРУСОМ УВЕЛИЧЕННОГО СЕЧЕНИЯ
Состоит из 12 пар верхних прижимных вальцов и 6 пар нижних приводных вальцов. Первые два нижних приводных вальца могут опускаться и подниматься автоматически.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима заготовок.

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМА ПОДАЮЩИХ И НАПРАВЛЯЮЩИХ ВАЛЬЦОВ.
Семь независимых пневматических регуляторов, управляющих прижимом вальцов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных вальцов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ.
Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА.
На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

МОЩНАЯ ПРИЖИМНАЯ ТРАВЕРСА С ПНЕВМОПРИЖИМОМ.
Обеспечивает надежный прижим заготовок с максимальным сечением и гарантирует высочайшее качество обработки. Устанавливается над вторым нижним горизонтальным шпинделем.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ГРУППА ПНВМОПРИЖИМОВ НА ВХОДЕ.
Три дополнительных прижимных ролика с пневматической системой прижима позволяют точно и качественно позиционировать заготовки максимального сечения.

СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ НА ЛЕВОМ ВЕРТИКАЛЬНОМ ШПИНДЕЛЕ
Состоит из дополнительного прижимного пневматического ролика и прижимного башмака вертикального шпинделя. Гарантирует точное базирование заготовки и отсутствие вибраций.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ СТОЛА
Автоматическая централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку рабочего стола при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Также установлена отдельная система для смазки узлов.

ВОЗМОЖНОСТЬ УСТАНОВКИ ПИЛЬНОГО УЗЛА
Для продольного раскроя заготовки на последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил диаметром до 300мм.

СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ
Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяют формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.



 

Технические характеристики четырехстороннего станка beaver® 623:*
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:  
- ширина 50-330
- толщина 10-250
- длина не менее 350
Количество шпинделей, шт. 6
Частота вращения шпинделей, об/мин 6000
Посадочный диаметр шпинделей, мм 50
Скорость подачи, м/мин 5-25
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт 11
Мощность правого шпинделя, кВт 11
Мощность левого шпинделя, кВт 11
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт 15
Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт 11
Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт 11
Мощность двигателя подачи, кВт 11
Мощность двигателя подъема, кВт 1,5
Суммарная мощность, кВт 82,5
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм.
- на первом шпинделе
160-180
- на вертикальных шпинделях 160-230
- на горизонтальных шпинделях 160-230
Габариты, мм 5620х2200х1900
Масса, кг 12000

 
Parameter for four-side moulder Series of M33
 Specification & Type
RMM633
RMM533
RMM433
 Working Width(mm)  Min.
50
 Max.(max..cutter OD of 130mm)
330
 Working Thickness(mm)    Min.
10
 Max. (max. cutter OD of 160mm)
250
Total QYT of Spindle
6
5
4
Spindle Speed (r/min)
6000
 OD of cutter block installed(mm) First Bottom Spindle
Ø160 ~ Ø180
Right Spindle  
Ø160 ~ Ø230
Left Spindle
Ø160 ~ Ø230
First Top Spindle
Ø160 ~ Ø230
Second Top Spindle
Ø160 ~ Ø230
~~~~~
~~~~~
Second Bottom Spindle
Ø160 ~ Ø230
Ø160 ~ Ø230
~~~~~
Dia. of Spindle (mm)
Ø50
Motor power First Bottom Spindle
11 kW/15HP
11 kW/15HP
11 kW/15HP
Right Spindle
11 kW/15HP
11kW/15HP
11kW/15HP
Left Spindle 
11 kW/15HP
11 kW/15HP
11 kW/15HP
First Top Spindle
11kW/20 HP
15kW/20 HP
15kW/20 HP
Second Top Spindle
11 kW/15HP
~~~~~
~~~~~
Second Bottom Spindle
11kW/15 HP
11kW/15 HP
~~~~~
Feed
11kW/15HP
7.5kW/10HP
5.5kW/7.5HP
Feed Beam Elevation
1.5kW/2HP
1.5kW/2HP
1.5kW/2HP
Total motor power used (KW)
82.5kW/112HP
68kW/92HP
55kW/74.5HP
Feeding speed (m/min)
5~25(Inverter for feed)
5~25(Inverter for feed)
OD/ID of feeding pressure wheel (mm)
Ø180/ Ø40
Width of feeding pressure wheel (mm)
4×50
Width of feeding pressure wheel opposite to left spindle (mm)
40
OD/ID of top outfeed rubber wheel (mm)
Ø180/ Ø40
Width of top outfeed rubber wheel (mm)
4×50
Dia. of bottom infeed driving wheel (mm)
Ø102
Width of bottom infeed driving wheel (mm)
280
Dia. of bottom driving roller between two top spindles(mm)
102
Width of bottom driving roller between two top spindles (mm)
355
Dia. of bottom outfeed roller (mm)
Ø102
Width of bottom outfeed roller (mm)
355
Max. air pressure on the infeed pressure wheel (Par. )
0.5-0.8Mpa
Adjustable range of infeed table and guiding fence (mm)
15
Adjustable range axially on the vertical spindle (mm)
0-80
Adjustable range axially on the horizontal spindle (except for first bottom spindle )(mm)
5-20
Length of infeed bench (mm)
2000
2000
2000
OD of chip~conveying pipe (mm)
Ø150
Overall Size (L×W×H) (mm)
5620×2200×1900
5000×2200×1900
4500×2200×1900
Weight of Machine
12T
10.5T
9T



Contact Info

 Company name: HRB NEWFUMAS WOODWORKING MACHINERY CO,.LTD
 Contact: Mr GUO ZHI LIANG (General Manager)   Add Partner
 Address: NO.39 Hua Shu Stereet, Haerbin City, Dao Wai District Heilongjiang Prov. China
 Postcode: 150056
 Phone: 0086-451-57867535,57605188
 Fax: 0086-451-57673535
 Mobile: +86-13304517687,+7-4232-480207   
 Homepage: http://www.newfumas.com Email:newfumas@yahoo.com.cn


HRB NEWFUMAS WOODWORKING MACHINERY CO,.LTD All Rights Reserved.