Go to larger picture

>> To My Friends
Model Number:	M23
Product Name:	RMM23 Four-side moulder
Post Date:	06-11-2008

Parameter for four-side moulder Series of M23

Specification & Type RMM623 RMM523 RMM423 　Working Width(mm) 　Min. 20 　Max.（max..cutter OD of 130mm） 230 　Working Thickness(mm)   　Min. 8 　Max. （max. cutter OD of 160mm） 160 Total QYT of Spindle 6 5 4 Spindle Speed (r/min) 6000 　OD of cutter block installed(mm) First Bottom Spindle Ø108 ~ Ø145 Right Spindle   Ø108 ~ Ø200 Left Spindle Ø108 ~ Ø200 First Top Spindle Ø108 ~ Ø200 Second Top Spindle Ø108 ~ Ø200 ~~~~~ ~~~~~ Second Bottom Spindle Ø108 ~ Ø200 Ø108 ~ Ø200 ~~~~~ Dia. of Spindle (mm) Ø40 Motor power First Bottom Spindle 5.5 kW/7.5HP 5.5 kW/7.5HP 5.5 kW/7.5HP Right Spindle 5.5 kW/7.5HP 5.5 kW/7.5HP 5.5 kW/7.5HP Left Spindle　 5.5 kW/7.5HP 5.5 kW/7.5HP 5.5 kW/7.5HP First Top Spindle 7.5kW/10 HP 7.5kW/10 HP 7.5kW/10 HP Second Top Spindle 5.5 kW/7.5HP ~~~~~ ~~~~~ Second Bottom Spindle 7.5kW/10 HP 7.5kW/10 HP ~~~~~ Feed 4kW/5.5HP 3kW/4HP 3kW/4HP Feed Beam Elevation 1.1kW/1.5HP 1.1kW/1.5HP 1.1kW/1.5HP Total motor power used (KW) 42.1kW/57HP 35.6kW/48HP 28.1kW/38HP Feeding speed (m/min) 6~30(Inverter for feed) 6 ~24(Stepless variable feed) OD/ID of feeding pressure wheel (mm) Ø140/ Ø35 Width of feeding pressure wheel (mm) 2×50 Width of feeding pressure wheel opposite to left spindle (mm) 2×20+1×16 OD/ID of top outfeed rubber wheel (mm) Ø140/ Ø35 Width of top outfeed rubber wheel (mm) 2×50 Dia. of bottom infeed driving wheel (mm) Ø96 Width of bottom infeed driving wheel (mm) 1×30+1×50 Dia. of bottom driving roller between two top spindles(mm) Ø96 Width of bottom driving roller between two top spindles (mm) 253 Dia. of bottom outfeed roller (mm) Ø96 Width of bottom outfeed roller (mm) 253 Max. air pressure on the infeed pressure wheel (Par. ) 6 Adjustable range of infeed table and guiding fence (mm) 10 Adjustable range axially on the vertical spindle (mm) 30 Adjustable range axially on the horizontal spindle (except for first bottom spindle )(mm) 20 Length of infeed bench (mm) 2350 2000 2000 OD of chip~conveying pipe (mm) Ø150 Overall Size (L×W×H) (mm) 4730×1890×1700 3760×1730×1750 3560×1660×1700 Weight of Machine 4.6 3.8 3.3

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ ПРОШЕДШИЕ ПРЕЦЕНЗИОННУЮ ОБРАБОТКУ И КОНТРОЛЬ. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм. ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей. ПОДАЮЩИЙ СТОЛ. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛИНЕЙКИ. Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки. ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТИ ПОДАЧИ (ИНВЕРТОР). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика. ЦЕЛЬНОЛИТАЯ ЧУГУННАЯ СТАНИНА, ПРОШЕДШАЯ СПЕЦИАЛЬНУЮ ТЕРМООБРАБОТКУ. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок. ЭРГОНОМИЧНАЯ КОНТРОЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком. ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ВАЛЬЦОВ. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка. ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ. Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки. ВЫСОКОТОЧНАЯ, НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности. ДЕЛИКАТНАЯ И НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЕТАЛИ НА ВЫХОДЕ ИЗ СТАНКА. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. СДВОЕННАЯ РОЛИКОВАЯ ПОДАЧА МЕЖДУ ВЕРХНИМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ШПИНДЕЛЯМИ (мод.623) Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг). ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРЕХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА ПРИЖИМНЫХ ПОДАЮЩИХ РОЛИКОВ. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо. РЕДУКТОРНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА ПОДАЮЩИХ СПАРЕННЫХ РОЛИКОВ ЧЕРЕЗ КАРДАННЫЕ ВАЛЫ. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок. БЕССТУПЕНЧАТАЯ РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ. Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления. СПЕЦИАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПЕРВОГО ШПИНДЕЛЯ. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.